金屬表面進(jìn)行電鍍之前必須進(jìn)行除油。在除油工藝中，若攪拌或鼓氣產(chǎn)生大量泡沫就會干擾清洗，導(dǎo)致工作液溢出。這不僅造成物料浪費(fèi)，提高了清洗成本，而且可能在工件表面產(chǎn)生污漬，給生產(chǎn)帶來操作不便。另外，過多的泡沫將阻礙油污的沖洗，以及減緩污垢的沉淀和分離。排放除油劑時若泡沫過多，也會加重環(huán)境污染。因此在保證除油劑的除油效果的前提下，除油劑起泡能力應(yīng)盡量低些。目前實(shí)現(xiàn)除油劑低泡沫的方法主要是在除油劑中添加消泡劑，但這往往又存在消泡能力隨除油工序的進(jìn)行而降低的問題，甚至有些含硅類消泡劑在除油過程中會產(chǎn)生硅膠或引起硅斑等問題。另一種獲得低泡效果的方法是通過對表面活性劑篩選與復(fù)配，提高表面活性劑的除油效率，減少表面活性劑的使用量。因此，了解更多表面活性劑的結(jié)構(gòu)、理化性能與除油效果之間的關(guān)聯(lián)，篩選適用于金屬表面除油的幾種低泡沫表面活性劑，利用表面活性劑之間的相互協(xié)同與增效作用，將幾種低泡表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，并獲得最佳的低泡除油效果，是目前金屬除油劑研發(fā)的方向。下面【江蘇大堯化工】小編為您詳解低泡除油劑用表面活性劑的篩選：

常用的低泡表面活性劑

含 EO/PO(環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷)嵌段醇醚的非離子表面活性劑在水溶液里易形成膠束，由于親水基和親油基交錯混合排列，空間相互阻礙而形成大量液膜空隙，減弱了液膜強(qiáng)度，形成的泡沫膜強(qiáng)度弱，易破裂，因此具有低泡性。

單一表面活性劑的除油性能比較與篩選

為了分析表面活性劑的滲透、乳化、分散、泡沫等性能對除油效果的影響，篩選了適合電鍍前處理除油的表面活性劑的結(jié)構(gòu)與種類。首先以單一表面活性劑作為除油劑，在相同的用量和實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行除油測試，比較除油率、泡沫、廢水COD等指標(biāo)。

其低泡沫性能排序?yàn)椋?陰離子表面活性劑的除油性能比非離子型表面活性劑差，如除油性能最好的FMES的除油率僅為26%，明顯低于OP-10。陰離子表面活性劑的除油率排序?yàn)椋?

其低泡沫性能： 6501和吐溫系列非離子表面活性劑無論是泡沫還是除油性能均較差，不適合作為除油劑的主體成分；嵌段醇醚類L-61與L-64、異辛醇JFC和司盤系列的除油性能一般，雖然單獨(dú)使用具有泡沫低的優(yōu)點(diǎn)，但是與其他非低泡類表面活性劑復(fù)配后，泡沫并沒有明顯減少，因此這類產(chǎn)品也不適用于除油劑生產(chǎn)。綜合考慮泡沫性能、滲透性能和分散性能，確定適合用于除油工藝的表面活性劑為OP-10、TX-10、E-1310與MOA-5，其中OP-10與TX-10成本適中，除油效果好，但是存在COD較高，不易生化降解，對環(huán)境危害較大的問題。E-1310 綜合性能優(yōu)異，但在非離子表面活性劑中是成本最高的。

陰離子表面活性劑雖然除油性能差，但沒有濁點(diǎn)限制，耐堿性能好，而且價格低廉，因此在不減弱除油劑其他應(yīng)用性能的前提下，使用適當(dāng)?shù)年庪x子類型產(chǎn)品可以降低除油成本。綜合評價后認(rèn)為 FMES和 LAB 較適用于金屬除油。

根據(jù)各種性能篩選出適用于金屬除油的表面活性劑為TX-10、MOA-5、LAB與 FMES。通過正交試驗(yàn)得到的金屬除油劑的最佳配方為TX-10 2.0g/L，MOA-5 0.5 g/L，F(xiàn)MES 1.5g/L，LAB 0.5g/L。以該配比得到的除油劑只要 4.50g/L的用量就能獲得其他表面活性劑單獨(dú)使用5g/L時更高的除油率。

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