隨著預(yù)拌砂漿行業(yè)的發(fā)展，人工成本的不斷增加，機(jī)械設(shè)備的日趨智能化，預(yù)拌砂漿機(jī)械化施工技術(shù)越來越受到行業(yè)的關(guān)注。江蘇大堯化工小編對(duì)預(yù)拌砂漿機(jī)械化施工提供技術(shù)參考。

國內(nèi)的砂漿由于配比及成本等原因使砂漿在干粉氣力輸送的應(yīng)用基本上無法保障產(chǎn)品的均質(zhì)性（由于材料的比重偏大，細(xì)骨料粒徑偏大的原因極易產(chǎn)生離析），而濕拌砂漿輸送能保障產(chǎn)品均質(zhì)性，但存在的問題是輸送設(shè)備對(duì)砂漿的質(zhì)量要求過于嚴(yán)柯，設(shè)備對(duì)砂漿質(zhì)量的波動(dòng)容忍度低易造成管路出現(xiàn)堵塞，以及設(shè)備克服長距離輸送阻力所帶來的設(shè)備配件損耗成本高，且每天需耗費(fèi)大量時(shí)間清洗管路及輸送設(shè)備造成高額的隱性成本。此外還存在諸如專業(yè)化機(jī)械噴涂設(shè)備、專業(yè)化施工技術(shù)及專業(yè)化施工隊(duì)伍短缺等問題。這些因素造成了機(jī)械化砂漿施工綜合成本居高不下，嚴(yán)重制約了砂漿機(jī)械化施工的發(fā)展。砂漿機(jī)械化施工行業(yè)需從各個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，并體現(xiàn)出機(jī)械化施工的整體成本優(yōu)勢，才能最終實(shí)現(xiàn)行業(yè)的普及發(fā)展。

一、機(jī)噴砂漿品類選擇

1.干混砂漿

預(yù)拌砂漿分為干混砂漿和濕拌砂漿。干混砂漿是經(jīng)烘干篩分處理的細(xì)骨料與無機(jī)膠結(jié)料、礦物摻合料和功能添加劑（如保水增稠劑）按一定比例混合而成的干粉狀混合物，它可由專用罐車運(yùn)輸至工地后存儲(chǔ)于密封容器內(nèi)，使用時(shí)需加水拌均勻后使用，也可采用包裝形式運(yùn)到工地后現(xiàn)場加水拌和使用。

干混砂漿是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有能長時(shí)間存儲(chǔ)、遠(yuǎn)距離輸送等特點(diǎn)。我國干混砂漿技術(shù)正在逐步成熟，但仍未得到大規(guī)模應(yīng)用，綜合起來存在以下幾個(gè)主要問題：

（1）生產(chǎn)線設(shè)備投資較大，具有較大的投資風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)設(shè)備占地面積大，購置土地費(fèi)用高，設(shè)備安裝周期長；

（2）砂子(約占原材料總質(zhì)量的80%)需要烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干工藝需消耗大量人力物力成本；烘干多數(shù)需燒煤，由此產(chǎn)生一氧化硫等有害氣體，造成環(huán)保不達(dá)標(biāo)。雖有部分企業(yè)使用機(jī)制砂，無需烘干，但機(jī)制砂往往含粉量偏多，篩分時(shí)易產(chǎn)生巨大的粉塵量，也不易達(dá)到環(huán)保要求；

（3）生產(chǎn)運(yùn)輸和施工過程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的離析，易產(chǎn)生較大的質(zhì)量波動(dòng)，這對(duì)質(zhì)量穩(wěn)定性要求高的機(jī)噴砂漿來說是一個(gè)很大的問題；

2.濕拌砂漿

濕拌砂漿指由水泥、砂、粉煤灰及其他礦物摻合料、功能外加劑（如砂漿減水劑、砂漿開放時(shí)間調(diào)節(jié)劑等）和水按一定比例在攪拌站（廠）經(jīng)計(jì)量、拌制均勻后，采用專用運(yùn)輸車，在工人使用前運(yùn)至使用儲(chǔ)存地點(diǎn)，用專用容器儲(chǔ)存，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（一般為24小時(shí)內(nèi)）使用完畢的砂漿濕態(tài)拌合物。

濕拌砂漿具有如下特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)效率高。濕拌砂漿為流水線作業(yè)，單次生產(chǎn)量及運(yùn)輸量大，可根據(jù)工地一天的使用量提前集中送料以滿足一天的施工作業(yè)量，適合于大面積的施工工程；

（2）環(huán)境污染小，便于文明施工。濕拌砂漿為生產(chǎn)廠集中生產(chǎn)，到現(xiàn)場直接使用，消除了現(xiàn)場拌制的揚(yáng)塵、水資源及材料浪費(fèi)等相關(guān)問題，有利于節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；

（3）生產(chǎn)線設(shè)備投資金額較少，可大幅縮短投資回報(bào)周期；

（4）生產(chǎn)線占地面積小，生產(chǎn)設(shè)備安裝周期短；

（5）整個(gè)生產(chǎn)流程中的大宗原料細(xì)骨料(占材料總料的80%)采用濕料，無需烘干，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，極易滿足環(huán)保要求；

（6）砂漿成品不易產(chǎn)生離析等均質(zhì)性問題，質(zhì)量穩(wěn)定可控。

二、機(jī)械設(shè)備選型

1.泵送設(shè)備

砂漿泵送設(shè)備一般采用細(xì)石混凝土泵，流量控制在30 --40 m3/h為佳，常用的細(xì)石混凝土泵功能都在40KW左右，出口壓力8--10MPa，水平輸送可在300--500m，垂直輸送在100--150m，可滿足大部分樓盤的使用需求，按每車10 m3砂漿的運(yùn)送量，泵送至指定樓層也只是20分鐘以內(nèi)。輸送成本低且效率顯著。

2.小型噴涂設(shè)備

螺桿式砂漿噴涂機(jī): 屬于回轉(zhuǎn)內(nèi)嚙合容積式原理的工作泵，由定子與轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子為大導(dǎo)程、大齒距和小螺紋內(nèi)徑的螺桿，而定子為雙頭螺旋線的彈性襯套。砂漿噴涂均勻無脈沖，噴涂面均勻，設(shè)備功率約在5--7.5KW，流量約在3--5 m3/h，水平輸送約50--100m，垂直輸送約10--30m移動(dòng)方便。能滿足單樓層的使用要求。螺桿泵對(duì)砂漿顆粒要求較嚴(yán)格，適合于噴涂細(xì)料。螺桿式螺旋推送和定轉(zhuǎn)子磨損較快，設(shè)備耗件成本較高（砂漿顆粒越粗，磨損越快）。

柱塞式砂漿噴涂機(jī)：由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪及變速箱帶動(dòng)偏心輪，偏心輪驅(qū)動(dòng)搖臂使活塞進(jìn)入缸筒再由連桿上的齒條通過中心齒軸使之復(fù)位，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞返回時(shí)，下球室打開上球室封閉，砂漿隨活塞吸入工作缸內(nèi)，當(dāng)活塞進(jìn)入時(shí)，上球室打開，下球室關(guān)閉，砂漿由活塞推入空氣室排除出，空氣室上裝有泄?jié){閥及壓力安全裝置，當(dāng)空氣室內(nèi)壓力超過額定工作壓力時(shí)，通過控制回路切斷主電路、電流，使電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。柱塞式砂漿噴涂機(jī)噴涂效果與螺桿式砂漿噴涂機(jī)類似，設(shè)備功率約在5--7.5KW，流量約在3--5 m3/h，水平輸送約50--100m，垂直輸送約10--30m移動(dòng)方便。能滿足單樓層的使用要求。適用于摻砂比例較低的普通砂漿的噴涂。其對(duì)砂的粒徑要求較寬松，但對(duì)高粘度的砂漿（如抗裂砂漿、膩?zhàn)宇悾o法噴涂。

軟管蠕動(dòng)式砂漿噴涂機(jī)：軟管蠕動(dòng)式噴涂機(jī)的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)滾輪回轉(zhuǎn)，碾壓擠壓膠管，將軟管內(nèi)的砂漿擠入輸送管排出。真空系統(tǒng)使泵體內(nèi)保持一定的真空度，促使擠壓膠管碾壓后立即恢復(fù)原狀，并使料斗中的混凝土加快吸入擠壓膠管內(nèi)，完成噴涂。軟管蠕動(dòng)式砂漿噴涂機(jī)可噴涂顆粒直徑在5--8mm的砂漿，設(shè)備功率約在5--7.5KW，流量約在3--5 m3/h，水平輸送約30--50m，垂直輸送約10--20m，移動(dòng)方便。能滿足單樓層的使用要求。能適應(yīng)摻砂比例高和高粘度的砂漿，相對(duì)于目前的螺桿式和柱塞式的機(jī)器，能更好的適應(yīng)普通砂漿及特種砂漿的噴涂。相對(duì)來說其易損件更少，后期維護(hù)費(fèi)用更低。

綜合來看，軟管蠕動(dòng)式小型噴涂機(jī)在具有好的噴涂效果的同時(shí)其對(duì)砂漿細(xì)骨料的粒徑容忍度較寬，使用成本也不高，更適于普通濕拌砂漿的機(jī)械化施工。

3.泵送噴涂一體設(shè)備

活塞式泵送噴涂一體機(jī)：產(chǎn)品分為由S管閥與重力球閥作分配密封壓力控制，S管閥適用于濕拌砂漿遠(yuǎn)距離的噴涂與輸送?，F(xiàn)在的高層砂漿噴涂、輸送聯(lián)合作業(yè)機(jī)及高層砂漿輸送泵均采用S管閥，具有100 米以上的砂漿輸送能力，并同時(shí)完成噴涂作業(yè)。單缸活塞泵砂漿噴涂機(jī)是以重力球閥作分配密封壓力控制，其最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資與施工成本低，但對(duì)砂漿的保水性、粘聚性、流動(dòng)性要求相對(duì)較高，同時(shí)，其要求砂漿稠度要大，并對(duì)骨料粒徑要求嚴(yán)格，適合用于輕質(zhì)砂漿。因?yàn)閱胃谆钊脟娡繖C(jī)采用重力球閥結(jié)構(gòu)是其缺點(diǎn)，砂粒很容易將其工作腔體內(nèi)的膠球托起不回位，造成堵泵堵管。雙缸、三缸活塞泵壓力大、排量大，由于均采用重力球閥分配密封控制結(jié)構(gòu)，目前，大部分應(yīng)用于建筑工程中的壓力灌漿工藝。

三、砂漿技術(shù)問題

1.界面處理的必要性

對(duì)于機(jī)噴砂漿，國標(biāo)GB/T 25181《預(yù)拌砂漿》中要求的粘結(jié)強(qiáng)度并不高（要求M5砂漿不小于0.15MPa，M5以上砂漿不小于0.2MPa）,對(duì)于光滑的剪力墻面此粘結(jié)強(qiáng)度值不足以抵抗砂漿層干縮后的收縮應(yīng)力,易造成空鼓的質(zhì)量問題。所以做好前期的界面處理（主要是剪力墻面）顯得尤為重要，且應(yīng)選用滿足GB/T 25181《預(yù)拌砂漿》標(biāo)準(zhǔn)中界面砂漿產(chǎn)品所規(guī)定的技術(shù)要求的專業(yè)廠家生產(chǎn)的界面處理材料（要求拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.5Mpa）。

2.對(duì)機(jī)噴砂漿的要求

機(jī)噴砂漿的技術(shù)指標(biāo)除需滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25181《預(yù)拌砂漿》要求外，為了泵送及噴涂施工的順暢進(jìn)行還需將稠度、表觀密度、泌水率、分層度、保水率控制在合適范圍內(nèi)。

四、工藝方式的選擇及綜合成本對(duì)比

1.泵送后人工抹灰：砂漿提前運(yùn)輸?shù)焦さ睾笥么罅髁勘帽盟椭林付菍?，工人進(jìn)行手工抹灰操作。此方式可選用成熟的細(xì)石混凝土泵作為泵送設(shè)備，可泵至高樓層；無需輔設(shè)復(fù)雜的輸送管路；工人沿用傳統(tǒng)的施工習(xí)慣進(jìn)行操作，不會(huì)產(chǎn)生大的技術(shù)障礙；運(yùn)輸車輛可快速周轉(zhuǎn)，砂漿配送效率高；砂漿可實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)集中配送，生產(chǎn)配送成本低。

2.泵送后噴涂抹灰：砂漿提前運(yùn)輸?shù)焦さ睾笥么罅髁勘帽盟椭林付菍?，工人在樓層?nèi)再用小型的可移動(dòng)式噴涂機(jī)將砂漿噴涂上墻。泵送設(shè)備與噴涂設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，各施其職，可避免某一個(gè)環(huán)節(jié)出問題而使整個(gè)施工作業(yè)停滯的情況。若遇噴涂機(jī)械故障，也可隨時(shí)改為人工抹灰操作，方便靈活，不影響工作進(jìn)程。

3.泵送及噴涂一體：泵送及噴涂同時(shí)協(xié)同作業(yè)，某一環(huán)節(jié)不順暢將導(dǎo)致整個(gè)施工進(jìn)程停頓；人員組織需要具有相當(dāng)?shù)膰?yán)密性，噴涂砂漿要求具有極高的質(zhì)量穩(wěn)定性；其間需要運(yùn)輸車在現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)同喂料，造成運(yùn)輸車輛運(yùn)力低效，成本也會(huì)大大增加。

五、砂漿機(jī)械化噴涂施工技術(shù)推廣還可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

1.泵送及噴涂設(shè)備需更輕便高效，以適應(yīng)內(nèi)外墻噴涂施工及細(xì)部噴涂施工；

2.提升砌體及混凝土澆注水平，以減小基層墻體的平整度公差，以提升機(jī)噴工藝的效率；

3.推廣應(yīng)用薄層噴涂砂漿，能充分發(fā)揮出機(jī)噴工藝的整體優(yōu)勢。

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