材料性能對(duì)混凝土質(zhì)量的影響

   隨著商品混凝土需求量的迅猛增長，商品混凝土企業(yè)數(shù)量迅速增加，混凝土性能的穩(wěn)定至關(guān)重要，它是一個(gè)商品混凝土企業(yè)管理水平和技術(shù)水平的反映。
混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定受原材料的影響最顯著，原材料的質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在，也是不可避免的。保證原材料質(zhì)量合格是保證混凝土質(zhì)量合格的根本，但由于實(shí)際連續(xù)生產(chǎn)，檢測(cè)周期等客觀條件的制約，對(duì)一些性能有變化而又急于使用的原材料須憑表觀現(xiàn)象或可很快得出結(jié)果的性能指標(biāo)及時(shí)調(diào)整配合比，減小或避免混凝土質(zhì)量的波動(dòng)。

    一、水泥溫度
    商品混凝土企業(yè)所用水泥大都是未經(jīng)陳倉，直接從粉磨站經(jīng)運(yùn)輸而直接使用的熱水泥，特別是夏秋水泥緊張的季節(jié)，水泥溫度很高，含水量少，水化快，水化熱高，需水量大，同時(shí)由于其正電性強(qiáng)，吸附陰離子表面活性劑的數(shù)量多，所以用于砂漿或混凝土中會(huì)表現(xiàn)出工作性能明顯降低，外加劑適應(yīng)性變差，混凝土坍落度損失快，甚至有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生假凝，急凝等現(xiàn)象，如果直接使用這樣的水泥，會(huì)給施工造成很大的麻煩，同時(shí)也影響混凝土性能的穩(wěn)定。同種水泥不同狀況對(duì)水泥膠砂及混凝土的性能影響試驗(yàn)。試能驗(yàn)可以看出，新鮮水泥（溫度較高）對(duì)砂漿或混凝土的工作性能影響很大，早期強(qiáng)度發(fā)展很快。如果單從用水量上來調(diào)正工作性能，勢(shì)必會(huì)造成混凝土各項(xiàng)性能的降低，為保證混凝土各項(xiàng)性能的穩(wěn)定，在混凝土中泵送劑的摻量至少要增加30%以上。這也就意味著混凝土成本的增加。

   二、粉煤灰細(xì)度
   粉煤灰的細(xì)度是粉煤灰重要的性能指標(biāo)。它和混凝土或砂漿的強(qiáng)度及用水量有較高的相關(guān)性，但由于粉煤灰季節(jié)性短缺等原因，因此細(xì)度超過Ⅱ級(jí)的粉煤灰不得不被應(yīng)用到一些工程結(jié)構(gòu)中， 37%的原狀粉煤灰和經(jīng)粉磨細(xì)度為7%的磨細(xì)灰摻入膠砂中的對(duì)比試驗(yàn)可以得出結(jié)果。
由上述對(duì)比可以看出兩種細(xì)度的粉煤灰摻入膠砂中對(duì)膠砂的流動(dòng)性能和28d抗壓強(qiáng)度的影響有很大的差異，如果不根據(jù)原材料性能調(diào)整混凝土配合比，將會(huì)使混凝土的性能產(chǎn)生很大的波動(dòng)，甚至質(zhì)量不合格。
   1、粉煤灰摻量和細(xì)度對(duì)流動(dòng)性能的影響
細(xì)度為37%的原狀灰，隨摻量增加（10%以上）流動(dòng)性能逐漸降低，在水膠比為0.4有減水劑的條件下，流動(dòng)性能的降低更為顯著，所以在混凝土的配合比設(shè)計(jì)中不得不增加用水量。摻量控制在20%以內(nèi)時(shí)與基準(zhǔn)對(duì)比降幅較小細(xì)度為7%的磨細(xì)灰，隨摻量的增加流動(dòng)性能呈線性增長，在水膠比為0.4有減水劑的條件下，流動(dòng)性能的增加更加明顯，摻量為35%時(shí)，粉煤灰的膠砂減小率達(dá)8.8%，那么在混凝土的配合比設(shè)計(jì)可以減少用水量15kg/m3左右。
   2、粉煤灰摻量和細(xì)度對(duì)28d膠砂抗壓強(qiáng)度的影響
在0.5水膠比的條件下，兩組膠砂試塊都是隨粉煤灰摻量的增加，28d抗壓強(qiáng)度逐漸降低，摻量在15%以內(nèi)時(shí)兩組試塊的差距較小，但摻細(xì)度為7%的磨細(xì)灰高于摻細(xì)度為37%的原狀灰。摻量超過15%以后兩組試塊的28d抗壓強(qiáng)度差逐漸拉大，摻量為35%時(shí)，摻細(xì)度為37%的原狀灰的抗壓強(qiáng)度比為55%，而摻細(xì)度為7%的磨細(xì)灰的抗壓強(qiáng)度比為72%。如果混凝土配合比設(shè)計(jì)水膠比為0.5，粉煤灰摻量為35%，根據(jù)水灰比定則可知，摻細(xì)度為7%的磨細(xì)灰的混凝土28d抗壓強(qiáng)度推算值為32.4MPa,摻細(xì)度為37%的原狀灰的混凝土28d抗壓強(qiáng)度推算值為24.9MPa,強(qiáng)度降低了23.1%。在0.4水膠比，有減水劑的條件下，摻細(xì)度為37%的原狀灰的膠砂試塊，隨摻量增加，強(qiáng)度逐漸減小，但抗壓強(qiáng)度較0.5水膠比沒有減水劑的條件下有一定提高。而摻細(xì)度為7%的磨細(xì)灰的膠砂試塊，摻量10%～35%時(shí)強(qiáng)度均高于基準(zhǔn)。摻量為25%時(shí)最高，達(dá)到基準(zhǔn)的108%，與同摻量37%原狀灰的80%的抗壓強(qiáng)度比相比膠砂強(qiáng)度高出36.1%由此可見，如果不根據(jù)粉煤灰的細(xì)度調(diào)整混凝土的配合比，混凝土的工作性能和28d抗壓強(qiáng)度都是會(huì)有很大的波動(dòng)，嚴(yán)重影響混凝土的穩(wěn)定。

    三、高效減水劑的品種
    不同種類的高效減水劑，對(duì)混凝土的性能都會(huì)有較大的影響，但大多數(shù)人往往只側(cè)重于減水率，認(rèn)為減水率越高，其性能越好，特別是聚酸類高性能減水劑的廣泛應(yīng)用。另外有大部分萘系生產(chǎn)廠家為降低成本以甲基萘、洗油、蒽油等替代部分工業(yè)萘生產(chǎn)萘系高效減水劑，使萘系高效減水劑的質(zhì)量有了很大的降低。。
由上所述可以看出不同種類的減水劑，不同廠家的外加劑對(duì)砂漿和混凝土的抗壓強(qiáng)度都有很大的影響。聚羧酸類高性能減水劑由于減水率高等優(yōu)點(diǎn)受到許多人的推寵，但從試驗(yàn)來看，雖然具有減水率高，摻量小等優(yōu)點(diǎn)但其質(zhì)量波動(dòng)較大，主要是含氣量的波動(dòng)很大。從成型試塊表面和斷裂面可見大量氣泡，混凝土容量降低，且強(qiáng)度低得有時(shí)令人無法想象，這樣的減水劑摻量再低，減水率再高，又有何意義。那些假萘系減水劑（摻蒽系減水劑時(shí)顏色發(fā)黑，氣味刺鼻）強(qiáng)度低的原因是采用了品質(zhì)低劣，有時(shí)根本不知原料中含有哪些有害成分的原材料，然后想方設(shè)法提高減水率，更確切地說是提高水泥凈漿流動(dòng)度。至于強(qiáng)度等問題從不考慮。而且檢測(cè)，送樣的樣品一個(gè)樣，至于送貨時(shí)可能又是一個(gè)樣了。氨基類高效減水劑從幾組試驗(yàn)來看性能最好，特別是增強(qiáng)效果都高于其他類型減水劑。雖然價(jià)格高，但摻入混凝土中綜合成本并不高?？傊疁p水劑的品種對(duì)混凝土性能的穩(wěn)定同樣會(huì)產(chǎn)生很大影響，特別是在外加劑行業(yè)競(jìng)爭激烈，魚龍混雜的大環(huán)境下，外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量和種類應(yīng)引起我們高度的重現(xiàn)，以保證混凝土性能的穩(wěn)定。

    四、混凝土所用原材料性能的變化是無法避免的，關(guān)鍵是如何合理地使用。這需要對(duì)各種材料進(jìn)行大量的試驗(yàn)、分析、對(duì)比，掌握各種原材料的可用之處和需注意的問題。最終目的是確保混凝土性能的穩(wěn)定。

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